浙江威原天盛整體方案效果圖
車間布局圖:
本車間是由7條液體灌裝生產(chǎn)線和4臺袋裝線組成:二層平臺集中供包材,一層無包材,整齊、整潔,能輕松推行6S,各條液體包裝生產(chǎn)線自動化程度高,節(jié)省人工,設(shè)備經(jīng)久耐用,性能穩(wěn)定可靠。
二層平臺的設(shè)計目的主要針對于新建車間如何規(guī)劃,可以減小物流成本、使包裝車間整潔美觀,無雜物。
布局:車間按兩層設(shè)計,二層主要用于包材倉庫,加瓶、加蓋、自動開箱及投料。一樓主要有包裝流水線。
說明:目前國內(nèi)外多數(shù)企業(yè)都是包材紙箱與包裝線放在同一車間,這樣車間會顯的非常凌亂不易于管理而且容易引發(fā)事故。
采用二層車間設(shè)計,將包材與包裝線分開,既可以使車間美觀簡潔又能提高效率。原來流水線如果需要3人加瓶,現(xiàn)在只需要1人。原來如果需要5人加蓋,現(xiàn)在也只需要1人。大大的為企業(yè)節(jié)省了運營成本。
優(yōu)點一:上瓶、上蓋、落空箱,都可自動控制,無需人工干預(yù),且運行時噪聲小。
優(yōu)點二:二層作為包材緩存,節(jié)省的物流及人工,不需要頻繁的運送包材。
優(yōu)點三:加包材時很節(jié)省人工,不用來回跑,2條線的包材只需1人即可。
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